온도 ~250℃

잃어버린 물과 크리스토발라이트 전이

설령 작품은 완전히 건조한 것처럼 보이지만 자연 건조한 경우에는 환경 중의 습도 이하로까지 건조되지 않기 때문에 어느 정도의 수분을 포함하고 있는 소성의 초기

 100~150℃가 되어 처음으로 수분을 제거할 수 있습니다.

이 경우 온도 상승이 너무 가파르면 수분이 한꺼번에 증기가 되어 

그 증기압으로 작품이 폭발하는 원인이 됩니다.

220℃ 부근에서, 소지에 포함되어 있는 크리스토발라이트가 「알파형」에서 「베타형」으로 바뀌어, 그 때 급격한 팽창을 보이기 때문에, 그 전후는 천천히 온도를 올립니다. 

특히, 미세하고 가소성이 큰 흙으로 만든 벽 두께 작품은, 소성의 시작부터 250℃까지는, 2, 3시간에 걸쳐 천천히 승온할 필요가 있습니다.

300℃~800℃

유기물의 소실. 결정수도 모두 없어지는 시기

탄화물이나 유기물에서 유래하는 가스가 300~900℃당으로 소지에서 빠져 나갑니다. 이 시점에서는 소지는 가장 기공이 있는 상태이므로(이후의 소결 과정에서 점점 줄어들게 된다), 가스는 간단히 빠져나갈 수 있어, 통상 큰 문제는 발생하지 않지만, 두꺼운 소지나 미세한 토양의 경우 시간을 오래 끌어 가마를 소성할 필요가 있다.

400 ~ 800 ℃에서 점토 광물의 결정 격자에있는 "화학적 결정 수"가 손실됩니다. 카올린은 메타카올린으로 바뀝니다. 점토 광물의 종류에 따라 결정수가 손실되는 온도는 각기 다름니다. 탈크의 결정수는 900℃가 되고 나서 손실됩니다. 결정수가 소지에서 빠져나가는 시간을 주려고 고의로 천천히 승온할 필요는 특별히 없습니다만, 자연스럽게 가마의 승온 속도가 느려지는 경우도 있습니다. 또한, 증기가 빠져나가기 쉽게 하기 위해, 가마 초기에는 가마의 뚜껑은 조금 열어 둡니다만, 500℃ 가까워지면 닫습니다. 석영의 알파형에서 베타형으로의 전이가 끝난 후의 600~815℃는 비교적 빨리 1시간당 100℃ 정도) 

작품일 때는 가능한 한 소성에 길게 잡아줍니다.

800~850℃

보통의 초벌의 온도

이 온도대 이후, 소지중의 메타카올린(Al2O32SiO2)은 스피넬(2Al2O3SiO2)로 바뀌기 시작하여 기공이 줄어 경도가 증가하고 있습니다. 동시에 소지 중의 규산과 나트륨이나 칼륨 등 매성제와의 사이에서 공융 반응이 시작됩니다. 공융 반응에 의한 소지의 소결이 진행되어 딱딱함을 얻는 것이 800℃당이므로, 소소는 800℃이어도 됩니다만, 적절한 초소구 온도는 작품소지의 「기공률」과 「물리적 강도 둘 다를 고려하여 결정합니다. 즉 초소구성품은 강도가 있으면서도 기공이 많은 상태가 좋은 것입니다.

그러나 강도와 다공성은 상반되는 것입니다. 굽기 온도가 높을수록 작품의 강도는 커지므로 시유시에 취급하기 쉬워지지만, 기공은 반대로 줄어들기 때문에 유약을 흡수하기 어려워지기 때문입니다. 소지의 타입에 따라 적정한 소 구이 온도는 바뀌고, 도기 소지의 초 구이 온도는 통상 800~850℃인 것에 비해, 높은 카오일소지(자토 등)에서는 더 높고, 메타카올린(결정수를 잃은 카올린, 더욱 기공율은 높지만 동시에 강도가 약하다) 보다 더 단단한 스피넬로 바뀌는 950~1000℃ 정도까지 올립니다. 

초벌은 그 과정에서 잘 가마 내의 통풍을 충분히 확보하는 것이 중요합니다.

적색계열 800~850℃

백색계열 900~950℃

냉각과정

초벌 구이가 끝나 가마를 냉각해 갈 때, 온도가 570℃당까지 내려갔을 때, 소지중의 「베타 석영」이 「알파 석영」으로 돌아가, 220℃ 부근에서는 「베타 크리스토발라이트」가 「알파 크리스토발라이트로 돌아갑니다. 이 때, 거기에 비정상적으로 수축하기 때문에, 이때 소지의 다른 부분에 스트레스가 걸려, 이것이 균열의 원인이 되는 것에 주의를 기울여야 합니다. 작품은, 가마의 온도가 올라가는 때보다, 초벌구이가 끝나고 소지가 유연성을 잃고 있는 냉각시에 깨지는 것이 많기 때문입니다.

소성개시 ~900℃

문제가 발생하기 어려운 온도대입니다.

어는정도 빨리 소성하더라도 괜찮습니다. 

초벌이 끝난 기물인 경우 220℃와573℃의 섬세한 시기를 제외하고는 

소성 초기부터 비교적 빨리 온도를 올려도 괜찮습니다.

1000℃ ~ 최고온도

환원염 소성의 경우는 환원 개시부터 1170℃ 가까이까지 계속 환원 분위기를 유지합니다. 이 시기는 유약이 아직 다공성 상태에 있기 때문에 연료(가스)가 유약 내부로 침투하여 산소를 빼앗을 수 있어 결과적으로 유약이 환원되기 때문입니다. 

그 후에는 정기적으로 중성염(약환원 색견구멍에서 때때로 불꽃이 나오는 상태)와 환원염(색견구멍에서 항상 불꽃이 나오는 상태)을 교대로 섞는다(예로서 40분 중성염 에서 20분 환원염) 과 연료를 절약하고 소성 시간도 단축할 수 있습니다. 

최고 온도에 접근하면 유약의 화학 반응 시간이 50~100℃ 정도로 승온 속도를 떨어뜨립니다. 그림 3-4의 소성 예에서는 최고 온도에 도달하는 데 12 시간이 걸립니다. 이만큼의 시간을 걸리는 것은 도자기는 금속과 비교하여 열전달이 찢어짐 차이에 느리기 때문에 급격하게 온도를 올리면 외부와 내부 사이에 큰 온도차(열구배)가 생겨 팽창 이나 수축 정도가 달라 작품 내부에 왜곡이 발생하여 여러가지 트러블로 이어지기 때문입니다.

고온도에 도달하면, 그 온도를 잠시 유지하는 「나라시」를 실시합니다. 목표의 목적은 다음으로 요약됩니다.

미세한 분화구 모양의 구멍 (핀홀) 자연스럽게 막을 때까지 기다린다.

가마내 온도의 균일화를 도모한다.

가마 후 700℃까지 냉각

냉각을 통제할 때도 있다

가마의 냉각 조작은 유약에 매우 중요합니다.

예를 들어 의도적으로 천천히 냉각하면 분자 수준에서 정렬이 일어나는 시간적 유예를 제공하므로 결정화가 촉진됩니다. 따라서 결정에 의한 매트 유약을 깨끗하게 만들기 위해서는 우선 최고 온도를 유지하고 유약을 잘 녹인 후 700℃ 당까지는 의도적으로 서냉합니다.

반대로 투명 유약은 급랭하면 광택이 증가합니다. 원인이 되는 결정 물질이 유약 중에 생성되는 것을 억제하고 유약이 보다 비정질(유리) 상태에 머물기 때문입니다. 다만 많은 소지와 유약은 700℃ 부근을 경계로 유연성을 잃고 굳어져 가므로 급격한 수축에 의한 스트레스로 냉각 균열이 발생하는 것을 막기 위해 이 온도 이후는 급냉을 피합니다.